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一、前言
在斗輪堆取料機(jī)運(yùn)行過程中,回轉(zhuǎn)支承XX港區(qū)斗輪堆取料機(jī)所在散雜貨碼頭為水面支撐梁形式,承載能力為8t/㎡,而更換此回轉(zhuǎn)支承需要將門機(jī)的上、下半部分分離才可取出軸承。堆取料機(jī)上半部分總重約350t,若果使用大型吊車將超出碼頭面承載能力;如果使用海上浮吊至少需租用上千噸浮吊,租用費用將超過百萬元。最為節(jié)省的方案是在堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)支承下4個支架點位安放重型千斤頂,同時頂升至軸承可抽出的高度即可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)支承的更換維修作業(yè)。但如此維修,堆取料機(jī)上半部分處于懸浮狀態(tài),需緊固以保安全,防風(fēng)固穩(wěn)十分重要,頂升工藝要求4臺千斤頂同時頂升避免偏置傾倒。要達(dá)到以上要求,必須制定嚴(yán)格的施工管理方案和科學(xué)的更換維修工藝。
二、施工前安全準(zhǔn)備
此項維修作業(yè)風(fēng)險主要為:頂升和下落過程堆取料機(jī)上半部分懸空無聯(lián)接,因此天氣影響因素大,必須查看當(dāng)?shù)販?zhǔn)確的氣象預(yù)報,選擇晴朗無風(fēng)天氣進(jìn)行作業(yè)。為保證頂升過程中突遇大風(fēng)或其它惡劣天氣時作業(yè)的安全性,要做好各項防護(hù)措施及應(yīng)急準(zhǔn)備,須制訂防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案后方可進(jìn)行維修作業(yè),停送電必須經(jīng)確認(rèn)后方可實施停送電操作,避免用電安全事故,頂升過程必須在5級以下風(fēng)力時進(jìn)行。
維修過程要明確各管理人員職責(zé),需組織公司各部門相關(guān)技術(shù)管理人員和維修單位共同參與,召開維修裝備會,為維修作業(yè)過程中需用的機(jī)械、工具及相關(guān)手續(xù)等做詳細(xì)布置,分個人分工做詳細(xì)安排。
三、回轉(zhuǎn)支承更換維修工藝
1.焊接支架等前期工作
?。?)機(jī)下。作業(yè)前對維修區(qū)域進(jìn)行遠(yuǎn)距離隔離。地上用24#槽鋼拼接門字形框架,中部橫梁焊接手拉葫蘆拆裝軸承時所用吊耳,上機(jī)焊接后底部和斜向均加槽鋼及角鋼固定支撐,要保證更換軸承框架水平,以免軸承傾斜對底座的切削和角度過大不易出槽。
?。?)機(jī)上。頂升支座需切割大吊裝吊耳,打磨平整,下部加焊與底座同厚度長筋板支撐。對應(yīng)拆卸軸承框架焊接3個單片吊耳。門機(jī)尾部配重上焊接2個吊耳,與二后支撐座吊耳用于斜拉10t手拉葫蘆。
(3)中心滑環(huán)內(nèi)部。再高壓斷電后,拆除中心滑環(huán)及各控制線路,用厚防水膠布封好接頭,并用記號紙做好標(biāo)識,中心滑環(huán)上用石棉布包裹捆扎,以防電焊、氣割火星對線路損害。內(nèi)部前、后、左、右4點焊接單片吊耳,用于調(diào)整安裝新軸承徑向位置。將回轉(zhuǎn)錨定拆除,用鐵板封好。拆除集中潤滑油管24條,并向上折起。將上下梯子沿軸承處切割,用于支撐后上下中心滑環(huán)使用(可用移動梯子代替)。檢查中心滑環(huán)其他位置有無完全拆除或影響軸承拉出,及時拆除固定好。
?。?)定位。將堆取料同搭車行走至不影響裝卸作業(yè)位置的一個錨定位,連接防風(fēng)拉索和錨定,下落防風(fēng)鐵楔。將幅度調(diào)整至最大43m的位置,大臂朝向岸側(cè)(安裝時定位位置,同時碼頭風(fēng)向與大臂平行,減小門機(jī)上不承受風(fēng)力)。拆解回轉(zhuǎn)大軸承節(jié)油盤,清理油盤及軸承潤滑脂。
2.頂升保險與測試
?。?)頂升錢保險螺栓的使用。拆除內(nèi)、外固定螺栓各80套,由于預(yù)緊力過大,可使用氣割縱向切割螺母,分2次拆除。首次拆除內(nèi)、外2/3固定螺栓,待維修現(xiàn)場無風(fēng)準(zhǔn)備頂升前拆除剩余1/3螺栓,在拆除的同時對外螺栓孔穿1/3保險螺栓(M42×680),頂升前千斤頂測試。
?。?)因為千斤頂在頂升過程中起重要作用,共需準(zhǔn)備6臺320t千斤頂,其中備用2臺。將千斤頂?shù)撞糠牌綌[放至頂升支座頂升點后,對準(zhǔn)上面頂升座。在所有固定螺栓及上下連接拆除后,用4個千斤頂同時試壓,確保每個千斤頂都吃力且同速起升,否則更換備用千斤頂。
3.頂升過程
由于頂升過程中風(fēng)力會造成一定風(fēng)險,因此必須保證在風(fēng)力足夠小的情況下載最短時間內(nèi)一次完成頂升。
頂升過程由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一下口令指揮,保持同步。內(nèi)、外各設(shè)1名測量人員,每頂升50mm進(jìn)行一次測量,保證誤差在5mm以內(nèi),通過單獨調(diào)整千斤頂來保持頂升上平面高度一致。頂升同時千斤頂油缸位置加月牙板進(jìn)行泄壓保護(hù),頂升后調(diào)整保險螺栓長度。待調(diào)整上平面一致后進(jìn)行下一次頂升。在頂升過程中將上部螺母擰緊,下部螺母與大齒圈留有50mm間隙,每頂升40mm高度,擰松下部螺母,直至頂升達(dá)到要求高度282mm。
在頂升支座內(nèi)側(cè)用撐塊和墊塊支撐到門機(jī)上部板筋位置后,保留3mm縫隙,按指揮人員統(tǒng)一口令進(jìn)行千斤頂泄壓,待四點落穩(wěn)后在千斤頂?shù)撞刻砑訅|塊,保留千斤頂最小行程。繼續(xù)頂升當(dāng)千斤頂吃力后重復(fù)第一次頂升過程。頂升過程要保證門機(jī)上部平穩(wěn),保證四點人員統(tǒng)一頂升或釋放千斤頂,保證每次頂升后測量誤差不超過5mm。
保險過程:通過一次倒檔再次頂升到282mm后停止頂升,最后測量四點位置高度,并調(diào)整一致。用防泄壓月牙墊塊做好保險,使與頂升墊塊達(dá)到3mm空隙后同時釋放千斤頂壓力,用剛性支撐代替油壓做門機(jī)剛性支撐。然后用卷尺測量上下支撐座高度,切割同樣長度24#槽鋼焊接在千斤頂側(cè)用做縱向拉伸保險。門機(jī)前側(cè)用∠100×100×8角鋼進(jìn)行雙向斜拉,作為剛性防微動保險,以防門機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生剪切力;門機(jī)后側(cè)用2個10t手拉葫蘆雙向斜拉,做為防止回轉(zhuǎn)的柔性保險,以吸收部分震動力??蚣芴幮枇舫隹梢圆鸪龃筝S承的足夠空間。
4.拆裝大軸承
?。?)拆卸過程
堆取料同頂升各保險固定好后,用2個5t手拉葫蘆一端懸掛拆裝軸承框架兩側(cè)吊耳,另一端懸掛軸承螺栓孔帶帽螺栓上,看兩側(cè)間隙進(jìn)行調(diào)整拉伸。拉伸前先用螺旋千斤頂進(jìn)行離位頂升,然后進(jìn)行拉出。拉伸過程看情況調(diào)整螺栓孔懸掛螺栓位置,以適應(yīng)兩側(cè)間隙和小齒輪縫隙進(jìn)行拉出。拉到一半位置后懸掛吊裝專用繩扣,將大軸承拉到框架上可吊裝位置后,指揮堆取料機(jī)司機(jī)吊下軸承。
?。?)安裝新軸承過程
安裝前要注意先將新軸承清洗干凈,加滿潤滑脂,用加油孔堵好油道腔。吊裝前起吊離地200mm進(jìn)行水平調(diào)整保持大軸承處于水平狀態(tài),以免放在支架上后側(cè)滑。為避免剪切底座,應(yīng)在底座加少量潤滑油。拉伸到位后用圓筒內(nèi)部4個吊耳調(diào)整大軸承位置,螺栓孔對正后準(zhǔn)備進(jìn)行安裝面機(jī)加工處理。
5.軸承安裝面加工清理
安裝新軸承前先對上、下法蘭面進(jìn)行清潔測量。測量過程為對角人員各自手持細(xì)鋼絲繩選取直徑上最高點為基準(zhǔn)點,用塞尺測量同一直線上其他點凹陷量為多少。不觸碰鋼絲可放入縫隙最大塞尺尺寸即為凹陷量,至少測量兩條相互垂直直線8個點位數(shù)據(jù)。
測量后可安裝新軸承。新軸承到位后如果先進(jìn)行上法蘭面加工,則需調(diào)整軸承上結(jié)合面與上法蘭面相對平面度,然后調(diào)整回轉(zhuǎn)電機(jī)輸出小齒輪,小齒輪齒面與大齒圈齒面結(jié)合1/3即可。如果兩小齒輪發(fā)生干涉,可拆除其中一個小齒輪,給門機(jī)送高壓電,進(jìn)行1檔回轉(zhuǎn),看是否有徑向移動或者竄動。平穩(wěn)后方可安裝小刀架。刀架平面度與軸承上平面度需極精確,精度在0.2mm范圍內(nèi)才可保證上法蘭面加工精度。加工中保證軸承結(jié)合面、刀架上平面以及上法蘭面三者平面平行極為重要,軸承面為基準(zhǔn),其他兩個平面保證與基準(zhǔn)面平行。車削后須保證平面度和光潔度在0.2mm以內(nèi)。
6.拆除保險下放過程
機(jī)加工后切割軸承框架,以及防風(fēng)保險等。倒檔位置切割槽鋼后必須用角磨機(jī)打磨光滑后方可將倒檔支座放上。門機(jī)下放過程為頂升過程的反向操作,操作過程必須聽同一指揮人員統(tǒng)一指揮,每次下放在50mm以內(nèi)進(jìn)行一次測量調(diào)整,保證4點誤差在5mm范圍內(nèi),通過一次倒檔后可將門機(jī)放下。在完全放到位置前將各處螺栓穿孔到位,調(diào)整軸承位置使螺栓不受剪切力。
7.緊螺栓過程
在軸承完全放到位后用手將螺柱上下螺母帶好,保證上下至少有3扣外露,螺母下面加高強(qiáng)平墊,嚴(yán)禁使用彈簧墊。軸承調(diào)整定位后,用力矩扳手分低、中、高3次預(yù)緊,并按交叉180°方向?qū)ΨQ擰緊,步驟順序按說明手冊。最后使安裝螺栓預(yù)緊力達(dá)到螺栓屈服強(qiáng)度的70%,即10.9級螺栓預(yù)緊力為665kN。
8.試車檢測
安裝好軸承及中心滑環(huán)電氣和集中潤滑、接油盤、小齒輪等附件后,對大軸承進(jìn)行加油試車測試。用1檔回轉(zhuǎn)試車,檢查齒面嚙合情況,聽回轉(zhuǎn)時是否有異響,測量齒節(jié)圓徑向跳動間隙是否小于0.7mm,軸承與法蘭面結(jié)合處間隙是否小于0.2mm。再進(jìn)行2檔和4檔測試,確認(rèn)左右和最大最小變幅回轉(zhuǎn)均無異常,試車運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪聲后,可恢復(fù)正常使用。